پیچ و مهره‌ها از جمله پرکاربردترین اتصالات در صنعت و زندگی روزمره هستند. این قطعات ظاهراً ساده، با تنوع و پیچیدگی‌های فراوانی در فرآیند تولید روبرو هستند. در این مقاله، به بررسی 4 روش رایج در تولید پیچ و مهره می‌پردازیم: همچنین برای خرید انواع پیچ و مهره از بهترین مرکز خرید پیچ و مهره می توانید فروشگاه اینترنتی پیچ و مهره پارس سهند ، خرید خود را با ضمانت انجام دهید.
- فورج سرد:
مثال: پیچ‌های شش‌گوش با قطر کمتر از 12 میلی‌متر معمولاً با روش فورج سرد تولید می‌شوند.
گسترش: در فرآیند فورج سرد، مفتول فلزی با عبور از چندین مرحله فورج، به تدریج به شکل نهایی پیچ و مهره تبدیل می‌شود. این مراحل شامل گرم کردن مفتول، پیش‌فرم‌دهی، فرم‌دهی نهایی، حدیده‌کاری و برش است.
- مراحل:
- گرم کردن مفتول تا دمای مناسب:
- شکل‌دهی مفتول با استفاده از قالب و پرس:
- ایجاد رزوه با استفاده از قلاویز یا حدیده:
- برش و پرداخت نهایی:
- مزایا:
- سرعت بالا:
- دقت و کیفیت ابعاد بالا:
- افزایش خاصیت استحکام از طریق سخت شدن کرنش:
- قابلیت تولید انبوه:
- کیفیت سطحی بالا: به دلیل صیقلی شدن سطح قطعه در حین فرآیند فورج سرد، پیچ و مهره‌های تولید شده با این روش دارای سطحی صاف و صیقلی هستند.
- معایب:
- محدودیت در شکل‌دهی هندسه‌های پیچیده:
- ایجاد تنش‌های داخلی در قطعه:
- نیاز به تجهیزات و قالب‌های گران‌قیمت:
- محدودیت در جنس: پیچ و مهره‌های فورج سرد معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم هستند.
- ایجاد تنش‌های داخلی: تنش‌های داخلی ایجاد شده در فرآیند فورج سرد می‌توانند در برخی موارد منجر به شکنندگی پیچ و مهره شوند.
- فورج گرم:
مثال: پیچ‌های شش‌گوش با قطر بیشتر از 12 میلی‌متر، مهره‌های سنگین و پیچ‌های با هندسه‌های پیچیده معمولاً با روش فورج گرم تولید می‌شوند.
گسترش: در فرآیند فورج گرم، شمش فلزی تا دمای مناسب گرم شده و سپس با استفاده از چکش یا پرس به شکل نهایی پیچ و مهره در می‌آید.
- مراحل:
- گرم کردن شمش فلزی تا دمای مناسب:
- شکل‌دهی شمش با استفاده از چکش یا پرس:
- ایجاد رزوه با استفاده از قلاویز یا حدیده:
- برش و پرداخت نهایی:
- مزایا:
- قابلیت تولید قطعات بزرگ: با استفاده از فورج گرم می‌توان پیچ و مهره‌های با ابعاد بزرگ را تولید کرد.
- قابلیت تولید هندسه‌های پیچیده:
- ساخت قطعات با ابعاد بزرگ:
- یکنواختی ساختار و خواص مکانیکی:
- معایب:
- سرعت پایین:
- دقت و کیفیت ابعاد پایین‌تر:
- هزینه تولید بالاتر:
- نیاز به تجهیزات قدرتمند: فرآیند فورج گرم به تجهیزات قدرتمند و پرس‌های با تناژ بالا نیاز دارد.
- هزینه بالای تولید: به دلیل نیاز به تجهیزات و نیروی کار ماهر، هزینه تولید پیچ و مهره با روش فورج گرم بالا است
- ماشینکاری:
مثال: پیچ‌های آلن، پیچ‌های با رزوه‌های خاص و پیچ‌های با دقت بالا معمولاً با روش ماشینکاری تولید می‌شوند.
گسترش: در فرآیند ماشینکاری، پیچ و مهره از یک قطعه فلزی خام مانند میلگرد یا شمش با استفاده از دستگاه‌های تراش و فرز CNC تراشیده می‌شوند.
- مراحل:
- برش قطعه از میلگرد یا شمش:
- تراشکاری و شکل‌دهی قطعه:
- ایجاد رزوه با استفاده از قلاویز یا حدیده:
- پرداخت نهایی:
- مزایا:
- دقت و کیفیت ابعاد بالا:
- قابلیت تولید هندسه‌های پیچیده:
- مناسب برای تولید قطعات با تعداد کم:
- معایب:
- سرعت پایین:
- هزینه تولید بالا:
- نیاز به تجهیزات و مهارت تخصصی:
4. ریخته‌گری:
- مراحل:
- ذوب فلز:
- تزریق مذاب به داخل قالب:
- سرد شدن و انجماد فلز:
- برش و پرداخت نهایی:
- مزایا:
- سرعت بالا:
- قابلیت تولید انبوه:
- مناسب برای تولید قطعات با اشکال پیچیده:
- معایب:
- دقت و کیفیت ابعاد پایین‌تر:
- وجود عیوب و ناخالصی در قطعه:
- محدودیت در نوع مواد قابل استفاده:
انتخاب روش مناسب برای تولید پیچ و مهره به عوامل مختلفی مانند:
- نوع و جنس پیچ و مهره:
- تعداد و حجم تولید:
- دقت و کیفیت ابعاد مورد نیاز:
- هزینه تولید:
در پایان، لازم به ذکر است که هر کدام از روش‌های تولید پیچ و مهره مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب روش مناسب با توجه به شرایط و نیازهای specific شما، می‌تواند به شما در تولید پیچ و مهره با کیفیت و قیمت مناسب کمک کند
