مطابق با استاندارد ASME B16.5، فلنج اسلیپون، فلنج گلو دار، فلنج ساکت ولد، فلنج کور، فلنج لپ جوینت و فلنج دنده ای ازجمله پرمصرف ترین انواع فلنج استیل هستند. در این قسمت تعریف و توضیح مختصری از هر نوع ارائه خواهد شد.
فلنج گلودار
این نوع فلنج به دلیل توپی مخروطی بلندش کاملاً قابل تشخیص است و موجب بهبود اساسی اتصال میشود. در موقعیت‌هایی با فشار بالا استفاده از این نوع فلنج پیشنهاد میشود. مخروط موجود در این فلنج موجب جابجایی و انتقال تنش حاصل از ضخامت فلنج به لوله و ضخامت دیواره اتصالات میشود. استفاده از این نوع فلنج در مواقع خمش مکرر ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر بسیار مهم است.
فلنج اسلیپون
فلنج اسلیپون در مقایسه با فلنج جوشکاری دوام زیادی ندارد. هرچند این فلنج تحت فشار داخلی استحکام آن به دوم سوم و طول عمر آن به یک سوم کاهش می‌یابد. نسب این فلنج ها آسان و هزینه مواد اولیه آن کم است و در موقعیت های کم فشار و نشتی کم، مورد استفاده قرار می‌گیرند. عدم نیاز به فضای طولی زیاد هنگام نصب یکی دیگر از مزایای فلنج اسلیپون است. این نوع فلنج نیاز به برش دقیقی ندارند و هماهنگی زیادی با طیف وسیعی از قطرهای موجود دارند.
فلنج استیل کریمی تامین کننده انواع لوله و اتصالات استیل ، از بهترین و با کیفیت ترین فلنج هایی است که مورد استفاده در صنایع مختلف است. این فلنج ها در کلاس و سایزهای متفاوتی تولید شده است. می توانید برای سفارش، یک جستجوی ساده در اینترنت داشته باشید، تا فلنج استیل کریمی را پیدا کنید.
فلنج ساکت ولد
این نوع فلنج در ابتدا برای لوله‌کشی‌های کوچک و با فشار بالا ساخته شد. این نوع فلنج ها در مقایسه با فلنج های اسلیپون استحکام استاتیک مشابهی دارند اما استحکام خوردگی آن حدود 50 درصد از فلنج اسلیپون بیشتر است.
فضای موردنیاز میان اتصالات و فلنج و لوله قبل از جوشکاری چیزی بین 1/16 اینچ و 1/8 اینچ است. این موضوع موجب گسترش لوله در سمت داخلی جوش میشود و موجب کاهش تنش باقیمانده میشود و همچنین موجب عدم ترک‌خوردگی جوش بر روی اتصالات میشود.
فلنج لپ جوینت
این نوع فلنج ویژگی‌های مشابهی با سایر فلنج ها دارد و به انتهای یک مفصل متصل می‌شوند. به‌جز وجود شعاع منحنی تحت عنوان سوراخ، سایر بخش‌های این فلنج تقریباً با فلنج اسلیپون مشابه است. این سوراخ موجب جای‌گیری بهتر انتهایی فلنج بر روی ته کوب میشود و سبب لغزش فلنج بر روی لوله میشود. با جوش دادن لوله بر روی ته کوب، فلنج مشترک حرکت آزادانه پیدا می‌کند. استحکام این نوع فلنج در مقایسه با استحکام فلنج اسلیپون مشابه است اما طول عمر آن در مقایسه با فلنج ساکت ولد، یک‌دهم است.
ته کوب
از ته کوب برای کاربرد فلنج مفصلی تحت عنوان یک فلنج پشتی استفاده میشود. هرچند این نوع ته کوب‌ها برای فلنج های اسلیپون نیز مورداستفاده قرار می‌گیرند. تقریباً در تمامی قطر لوله ها ته کوب وجود دارد. سه نوع مختلف ته کوب بهنام‌های A، B و C وجود دارد:
- نوع A: به‌گونه‌ای ماشین کاری میشود که فلنج استاندارد پشتیبانی را در مفصل خود جای می‌دهد.
- نوع B: این نوع ته کوب با فلنج های استاندارد اسلیپون مورداستفاده قرار می‌گیرند.
- نوع C: این نوع ته کوب با فلنج های اسلیپون یا لپ جوینت مورداستفاده قرار می‌گیرد.
فلنج دنده ای
عدم نیاز به جوشکاری هنگام اتصال این نوع فلنج به لوله، یکی از اصلی‌ترین مزیت‌ها به شمار می‌رود. این کار از طریق نوعی نخ های خاص انجام میشود، هرچند گاهی برای ارتباط بااتصال رزوه‌ای فلنج، نیاز به جوش آب بندی است. معمولاً در لوله هایی با اندازه های کمتر از 4 اینچ از این نوع اتصالات دنده ای استفاده میشود. هرچند درجه بندی و اندازه فشار مورد استفاده در دسترس است. به دلیل وجود نخ، این نوع فلنج ها برای فرایند هایی با ضخامت دیواره زیاد استفاده میشود.
نتیجه گیری
راهنمای حاضر به ارائه یک پایه محکم از فلنج های معمولی در جوشکاری می‌پردازد، هرچند طیف وسعی از فلنج های فولادی و ضدزنگ موجود است. اگر جهت انتخاب تجهیزات پروژه‌های جوشکاری خود به کمک احتیاج دارید، با ما تماس حاصل فرمایید.
برای سفارش ساخت انواع فلنج استیل و اتصالات ، همین امروز با شرکت استیل کریمی تماس حاصل فرمایید.
