چکیده : گاهی هزینه انبار از جایی بالا می رود که در گزارش خرید دیده نمی شود: چند دقیقه انتظار کنار پله، باز کردن دوباره یک پالت یا متوقف شدن بسته بندی برای رساندن کالا به طبقه پایین. هر اتفاق به تنهایی کوچک است، اما تکرار روزانه آن می تواند زمان کارکنان و ظرفیت ارسال سفارش را مصرف کند. برای کاهش هزینه انبارداری، ابتدا باید مشخص کنید پول و زمان دقیقا در کدام مرحله از جابجایی بار از دست می رود. خرید بالابر زمانی قابل بررسی است که مشکل اصلی، انتقال بار میان ارتفاع های مختلف باشد. اگر مشکل از چیدمان، ثبت موجودی یا آماده نشدن سفارش شروع شود، خرید دستگاه به تنهایی آن را برطرف نمی کند.
گاهی هزینه انبار از جایی بالا می رود که در گزارش خرید دیده نمی شود: چند دقیقه انتظار کنار پله، باز کردن دوباره یک پالت یا متوقف شدن بسته بندی برای رساندن کالا به طبقه پایین. هر اتفاق به تنهایی کوچک است، اما تکرار روزانه آن می تواند زمان کارکنان و ظرفیت ارسال سفارش را مصرف کند.
برای کاهش هزینه انبارداری، ابتدا باید مشخص کنید پول و زمان دقیقا در کدام مرحله از جابجایی بار از دست می رود. خرید بالابر زمانی قابل بررسی است که مشکل اصلی، انتقال بار میان ارتفاع های مختلف باشد. اگر مشکل از چیدمان، ثبت موجودی یا آماده نشدن سفارش شروع شود، خرید دستگاه به تنهایی آن را برطرف نمی کند.
قبل از خرید دستگاه، مسیر یک سفارش را دنبال کنید
یک سفارش معمولی را از محل نگهداری کالا تا نقطه تحویل دنبال کنید. زمان برداشتن کالا، انتظار، انتقال بین طبقات و تحویل به بسته بندی را جدا بنویسید. هدف، پیدا کردن مرحله ای است که ادامه کار به آن وابسته مانده است.
همین بررسی را در یک ساعت شلوغ تکرار کنید. ممکن است جابجایی بار در ابتدای روز روان باشد، اما هنگام رسیدن محموله جدید با ارسال سفارش ها تداخل پیدا کند. میانگین روزانه این ازدحام کوتاه و پرهزینه را پنهان می کند.
اگر بیشتر معطلی کنار اختلاف ارتفاع رخ می دهد، بررسی تجهیزات انتقال عمودی قدم بعدی است. برای آشنایی با گزینه ها، صفحه بالابر هیدرولیک در سایت فارکو، کاربری های مختلف و اطلاعات لازم برای بررسی اولیه پروژه را معرفی می کند. نتیجه مشاهده مسیر بار را همراه مشخصات محل ارائه کنید تا گفتگو با تامین کننده از یک نیاز مشخص شروع شود.
۱. دقیقه هایی که برای چند نفر همزمان هزینه دارند
زمان جابجایی را فقط از روی ساعت حرکت کالا محاسبه نکنید. اگر دو نفر برای انتقال یک محموله، هر کدام ده دقیقه درگیر باشند، مجموع زمان مصرف شده بیست نفر دقیقه است. نفر دقیقه یعنی تعداد افراد ضرب در مدت درگیری هر فرد.
این تفاوت هنگام مقایسه روش فعلی با تجهیزات جدید اهمیت دارد. ممکن است زمان رسیدن بار فقط کمی تغییر کند، اما یک نفر بتواند زودتر به کار اصلی خود برگردد. ارزش این تغییر به کاری بستگی دارد که واقعا جایگزین انتظار می شود.
زمان آزادشده را خودکار معادل کاهش حقوق پرداختی ندانید. اگر ساعات کار و تعداد کارکنان ثابت بماند، منفعت ممکن است افزایش ظرفیت بسته بندی یا کاهش اضافه کاری باشد. برای ثبت صرفه جویی نقدی، باید هزینه ای واقعا حذف یا کمتر شود.
برای اندازه گیری، چند نوبت جابجایی مشابه را ثبت کنید. تعداد افراد، زمان شروع، زمان پایان و علت توقف را بنویسید. یک نوبت غیرعادی، مبنای مناسبی برای تصمیم خرید چندساله نیست.
۲. جابجایی دوباره باری که یک بار آماده شده است
گاهی کالا روی پالت آماده است، اما مسیر انتقال اجازه عبور همان پالت را نمی دهد. کارکنان ناچار می شوند کارتن ها را جدا کنند، به مقصد برسانند و دوباره بچینند. در این وضعیت، بخشی از هزینه به باز و بسته کردن محموله مربوط است.
تعداد دفعاتی را بشمارید که هر کارتن از روی زمین، میز یا پالت برداشته می شود. سپس مشخص کنید کدام برداشت ضروری است و کدام فقط به دلیل محدودیت مسیر انجام می شود. این شمارش می تواند مسئله را بهتر از وزن روزانه بار نشان دهد.
پیش از سفارش دستگاه، مسیر کامل ورود و خروج محموله را بررسی کنید. جا شدن بار روی سکو کافی نیست؛ درگاه، فضای چرخش و محل تخلیه نیز باید با روش حمل سازگار باشند. اندازه گیری و تایید نهایی این بخش ها را به مسئول فنی پروژه بسپارید.
اگر پس از نصب همچنان مجبور به باز کردن پالت باشید، بخشی از منفعت مورد انتظار محقق نمی شود. در درخواست بررسی، روش تحویل یکپارچه محموله را توضیح دهید؛ نوشتن وزن به تنهایی این نیاز را منتقل نمی کند.
۳. توقف بسته بندی به خاطر نرسیدن کالا
ممکن است کارکنان بسته بندی آماده باشند، اما کالای مورد نیاز در طبقه دیگری مانده باشد. در این حالت، کندی انتقال فقط مسئله انبار نیست؛ مرحله بعدی را هم متوقف می کند. هزینه واقعی در زنجیره کار پخش می شود.
برای تشخیص این وضعیت، زمان انتظار بسته بندی را جدا از زمان حمل ثبت کنید. بررسی کنید آیا سفارش ها در ساعت مشخصی جمع می شوند یا تاخیر در طول روز پراکنده است. راه حل این دو وضعیت لزوما یکسان نیست.
در حالت اول، تغییر برنامه انتقال یا آماده سازی زودتر سفارش ها می تواند بخشی از مشکل را حل کند. در حالت دوم، اگر اختلاف ارتفاع مانع دائمی باشد، بررسی تجهیزات منطقی تر می شود. ابتدا راه حل کم هزینه و قابل اجرا را آزمایش کنید.
از تامین کننده بخواهید توان پاسخگویی دستگاه به ساعات اوج را بررسی کند. تعداد حرکت روزانه به تنهایی کافی نیست؛ ممکن است سهم بزرگی از انتقال ها در یک بازه کوتاه اتفاق بیفتد.
۴. خسارت های کوچک به کالا و بسته بندی
کارتن آسیب دیده همیشه به معنی از بین رفتن کامل کالا نیست. گاهی محصول سالم است، اما بسته بندی باید عوض شود یا مشتری آن را با تخفیف می پذیرد. هزینه بررسی، تعویض و رسیدگی نیز باید ثبت شود.
با این حال، همه خسارت ها را به روش جابجایی نسبت ندهید. بسته بندی ضعیف، چیدمان نامناسب یا آسیب هنگام ورود محموله می تواند علت اصلی باشد. محل و زمان مشاهده آسیب را در گزارش مشخص کنید تا تصمیم بر پایه حدس نباشد.
یک ثبت ساده شامل نام کالا، نوع آسیب، مرحله کشف و هزینه واقعی رسیدگی کافی است. اگر الگوی تکراری در انتقال بین طبقات مشاهده شد، همان وضعیت را با مسئول فنی مطرح کنید. خرید تجهیزات بدون شناخت علت، تضمینی برای حذف خسارت نیست.
معیار ارزیابی بعد از نصب نیز باید همان گزارش باشد. تعداد آسیب ها را نسبت به حجم مشابه کالا مقایسه کنید؛ کاهش خسارت در ماهی با سفارش کمتر، به تنهایی نشان دهنده بهبود روش حمل نیست.
۵. فضایی که به صف انتظار بار تبدیل می شود
محل موقت قرار دادن کالا ممکن است به مرور به بخشی دائمی از انبار تبدیل شود. محموله ها منتظر انتقال می مانند و فضای کنار مسیر را اشغال می کنند. این فضا در نقشه انبار شاید آزاد باشد، اما در عمل قابل استفاده نیست.
در چند ساعت مختلف، محدوده تجمع بار را ثبت کنید. فقط مساحت را نبینید؛ بررسی کنید این تجمع دسترسی به کدام قفسه یا ایستگاه کاری را دشوار می کند. اگر کارکنان مجبور به دور زدن محموله ها باشند، زمان حرکت نیز تغییر می کند.
جانمایی دستگاه باید همراه محل انتظار و تخلیه بار بررسی شود. انتقال سریع به طبقه بالا، بدون فضای کافی برای دریافت کالا، می تواند صف را به مقصد منتقل کند. مسیرها و نقاط دسترسی باید از نظر خطر برخورد و سقوط نیز توسط فرد صلاحیت دار بررسی شوند.
فضای آزادشده را فقط وقتی منفعت اقتصادی حساب کنید که کاربرد مشخصی برای آن داشته باشید. افزایش ظرفیت قفسه، حذف اجاره فضای کمکی یا ایجاد ایستگاه بسته بندی، نمونه هایی قابل بررسی هستند؛ فضای خالی بدون استفاده، درآمد ایجاد نمی کند.
۶. هزینه هایی که در قیمت اولیه دستگاه دیده نمی شوند
برای مقایسه پیشنهادها، از هر تامین کننده بخواهید مرز تعهدات خود را روشن کند. مبلغ اعلامی ممکن است فقط ساخت دستگاه را پوشش دهد یا حمل، نصب و بخشی از آماده سازی محل را هم شامل شود. دو عدد با دامنه متفاوت قابل مقایسه نیستند.
هزینه بررسی سازه، آماده سازی محل، تامین برق، حمل تجهیزات و توقف احتمالی فعالیت را جدا استعلام کنید. لازم نیست همه این موارد در هر پروژه وجود داشته باشد. هدف این است که مسئولیت و مبلغ موارد لازم، پیش از قرارداد نامشخص نماند.
برای دوره استفاده نیز برنامه سرویس، شرایط ضمانت، هزینه مراجعه و نحوه تامین قطعه را بپرسید. عبارت خدمات پس از فروش، بدون توضیح محدوده خدمت، مبنای دقیقی برای بودجه بندی نیست. پاسخ مکتوب، مقایسه پیشنهادها را ساده تر می کند.
اگر محل استیجاری است، پیش از تعهد مالی وضعیت اجازه نصب و تغییرات ساختمانی را با مالک روشن کنید. هزینه باز کردن، انتقال یا بازگرداندن محل به وضعیت قبلی نیز می تواند در تصمیم اثر داشته باشد.
۷. هزینه توقفی که برای آن برنامه ندارید
وقتی انتقال همه سفارش ها به یک دستگاه وابسته شود، توقف آن می تواند برنامه ارسال را تغییر دهد. بنابراین هنگام خرید، فقط عملکرد روز عادی را بررسی نکنید. بپرسید در زمان خرابی یا قطع برق، چه کارهایی باید متوقف شوند و مسئول پیگیری چه کسی است.
روش جایگزین نباید شامل حمل ناایمن یا استفاده خارج از کاربری دستگاه باشد. دستورالعمل سازنده، آموزش کاربران و برنامه رسیدگی به خرابی باید پیش از بهره برداری مشخص شود. تجهیزات باری را نیز نباید صرفا به دلیل تحمل وزن، مناسب حمل نفر دانست.
برای برآورد هزینه توقف، سفارش های واقعا متاثر، اضافه کاری احتمالی و هزینه راه حل جایگزین مجاز را ثبت کنید. فروش روزانه را به طور کامل زیان فرض نکنید؛ ممکن است بخشی از سفارش ها با تاخیر تحویل شوند و از دست نروند.
از فروشنده درباره زمان پاسخگویی، محدوده پوشش خدمات و قطعات مصرفی سوال کنید. میان زمان پاسخ اولیه و زمان رفع خرابی تفاوت وجود دارد. هر تعهد مهم باید با شرایط اجرای آن در قرارداد نوشته شود.
یک مثال فرضی برای تصمیم خرید
فرض کنید در یک انبار، روزانه ۲۴ نوبت انتقال انجام می شود. در هر نوبت، دو نفر به مدت پنج دقیقه درگیر هستند. مجموع زمان روزانه برابر با ۲۴۰ نفر دقیقه، یعنی چهار نفر ساعت است. این اعداد صرفا مثال آموزشی هستند.
حالا فرض کنید بررسی فنی و مشاهده عملی نشان دهد روش پیشنهادی، مجموع درگیری کارکنان را به دو نفر ساعت در روز می رساند. در ماهی با ۲۵ روز کاری، پنجاه نفر ساعت آزاد می شود. هنوز نمی توان ارزش تمام این زمان را سود نقدی نامید.
اگر این زمان باعث حذف اضافه کاری شود، مبلغ اضافه کاری حذف شده قابل محاسبه است. اگر صرف آماده سازی سفارش بیشتر شود، منفعت به وجود تقاضا و سود آن سفارش ها بستگی دارد. هر دو منفعت را برای یک زمان مشترک دوباره حساب نکنید.
برای برآورد ساده دوره بازگشت، هزینه اولیه کامل را بر منفعت خالص نقدی ماهانه تقسیم کنید. منفعت خالص یعنی صرفه جویی یا سود افزوده قابل تحقق، پس از کسر هزینه های جدید بهره برداری. این محاسبه ساده، تغییر قیمت ها و ارزش زمانی پول را پوشش نمی دهد.
اگر منفعت خالص صفر یا منفی باشد، این روش دوره بازگشت مثبتی نشان نمی دهد. البته ضرورت رفع خطر را نباید به نتیجه محاسبه اقتصادی وابسته کرد؛ مسئله ایمنی نیازمند ارزیابی و اقدام متناسب خود است.
پیش از امضای قرارداد، این نتیجه را مکتوب کنید
یک برگه تصمیم تهیه کنید و در آن مشکل فعلی، شواهد اندازه گیری، نتیجه مورد انتظار و هزینه کامل پروژه را بنویسید. مشخص کنید پس از راه اندازی، با چه عددی موفقیت خرید را می سنجید: کاهش انتظار، حذف اضافه کاری یا کاهش جابجایی دوباره.
این برگه را نگه دارید تا ارزیابی بعدی بر همان معیارها استوار بماند.
سپس از تامین کننده بخواهید توضیح دهد پیشنهاد او چگونه به همان نتیجه کمک می کند. پاسخ باید به شرایط انبار شما مربوط باشد. دستگاهی که در یک مجموعه عملکرد خوبی دارد، لزوما برای مسیر بار و برنامه کاری مجموعه دیگر انتخاب مناسبی نیست.
خرید سنجیده از همین تطبیق شروع می شود: مشکل اندازه گیری شده، راه حل متناسب و نتیجه قابل بررسی. وقتی این سه مورد روشن باشد، قیمت دستگاه معنای دقیق تری پیدا می کند و تصمیم از مقایسه چند عدد پراکنده فراتر می رود.
